С сайта Manufacturing.net: Способы сокращения взаимодействия человека с оборудованием

Безопасность является главным приоритетом практически для каждого промышленного оператора, и многие операторы постоянно работают над повышением своих показателей в этой области. Одним из ключевых способов повышения безопасности является сокращение необходимости взаимодействия ремонтно-обслуживающего персонала с оборудованием (взаимодействие человека с оборудованием, ВЧО).

Недавно на сайте Manufacturing.net была опубликована статья Тоби Хлейда (Toby Hlade), одного из ведущих технических специалистов компании «Мобил», о том, как смазывание может способствовать сокращению ВЧО, особенно при использовании более эффективных смазок.

Прочитать статью Тоби можно, перейдя к цифровой версии публикации по следующей ссылке: https://digital.manufacturing.net/manufacturingnet/january_february_2019/MobilePagedReplica.action?pm=2&folio=42#pg42

Мы также приводим полный текст статьи ниже. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы к Тоби!

 

Способы сокращения взаимодействия человека с оборудованием за счет смазывания

При размышлении о способах повышения безопасности предприятия оптимизация программы технического обслуживания не является первым, что приходит в голову. Однако на производственных рабочих местах самые значительные риски, связанные с безопасностью, возникают, как правило, во время технического обслуживания, то есть при взаимодействии сотрудников с оборудованием.

Надежная программа безопасности снижает до минимума взаимодействие человека с оборудованием (ВЧО), что, в первую очередь, подразумевает использование самой передовой программы технического обслуживания. А основой любой передовой программы технического обслуживания является смазывание.

Несмотря на то что расходы на смазывание представляют собой небольшую долю от общих расходов на техническое обслуживание, надлежащее смазывание позволит продлить срок службы оборудования между капитальными ремонтами, уменьшить время простоя оборудования и повысить эффективность его работы, что, в конечном счете, приведет к сокращению ВЧО. При оценке программы технического обслуживания следует учитывать две следующие ключевые рекомендации.

Используйте высокоэффективные смазки

В период эксплуатации оборудования производится смазывание его ключевых элементов, в том числе подшипников, соединений и других критически важных узлов. Таким образом, использование высокоэффективных смазок, в том числе синтетических, имеет значительные преимущества по сравнению с использованием традиционных средств на минеральной основе.

  • Более высокие характеристики в экстремальных условиях При высоких температурах синтетические смазки будут препятствовать окислению и сохранят оптимальную вязкость, что увеличит интервалы между смазываниями, а значит, сократит взаимодействие человека с оборудованием. Их использование также позволяет повысить прокачиваемость при низких температурах и устранить потребность в использовании смазок разных классов NLGI в разные сезоны.

  • Сокращение необходимости повторного нанесения По сравнению с простыми литиевыми смазками смазки на основе литиевых комплексов и сульфоната кальция отличаются более высокой устойчивостью к вымыванию водой, что снижает потребность в частом повторном смазывании, а значит, и во взаимодействии человека с оборудованием. Присадки могут обеспечить еще более стабильную производительность и сокращение необходимости повторного смазывания.

  • Более продолжительный срок службы оборудования Благодаря сбалансированному сочетанию базового масла, загустителя и присадок высокоэффективные смазки защищают оборудование от повреждений, связанных с износом и коррозией, что увеличивает срок службы оборудования и сокращает взаимодействие человека с оборудованием.

Рассмотрим реальный пример с фабрики целлюлозно-гигиенической продукции, расположенной в Южной Каролине (США). После шести случаев выхода из строя редукторов упаковочных конвейеров за год, потребовавших частого взаимодействия персонала с оборудованием, фабрика приняла решение перейти на использование более эффективной синтетической смазки. В результате на фабрике были полностью устранены случаи выхода редукторов из строя и, соответственно, уменьшены потребности в техническом обслуживании и повышены показатели безопасности для персонала.

Использование высокоэффективной смазки обеспечивает отличную адаптацию к условиям эксплуатации и сокращение количества необходимого продукта, что может значительно повысить общую эффективность предприятия, одновременно снизив необходимость взаимодействия операторов с оборудованием.

Профилактическая проверка состояния оборудования

Для полного понимания эффективности машины и используемой для нее смазки владельцы и операторы предприятия должны также применять ряд инструментов и методов, в том числе следующие.

  • Анализ вибраций Эта проверка позволяет отследить состояние оборудование путем «прослушивания» вибраций активных элементов. При наличии повреждений характер работы устройства отличается от нормы, что позволяет специалистам диагностировать проблемы, связанные с разбалансировкой, отклонениями от соосности и повреждениями подшипников. Также может быть обнаружена недостаточность смазывания, которую зачастую можно устранить до возникновения фактических повреждений.

  • Ультразвуковая дефектоскопия Ультразвуковая дефектоскопия — это разновидность анализа вибраций, особенно эффективная для определения надлежащего уровня заполнения и требуемой частоты смазывания для антифрикционных подшипников. С помощью ультразвукового микрофона квалифицированные операторы могут понять, «доволен» подшипник или нуждается в дополнительном смазывании. Для этой цели используются специализированные смазочные шприцы, имеющие встроенные ультразвуковые микрофоны. При эффективном использовании они могут сократить ВЧО посредством удлинения интервалов между смазываниями и максимального продления срока службы оборудования.

  • Анализ первопричин поломок Наконец, важно оценить и выявить первопричину любых возникающих повреждений. Это обеспечивает возможность постоянной оптимизации за счет выбора смазочного материала, методики повторного смазывания или изменения конструкции оборудования. Детальная оценка подшипников и вышедших из строя элементов и анализ использованной смазки могут стать полезными инструментами для определения первопричины повреждений.

Для успешной реализации этих программ владельцы и операторы должны действовать в сотрудничестве с поставщиками смазочных материалов, пользуясь их экспертными знаниями.

Наряду с тесными партнерскими отношениями с поставщиками стратегия пересмотра и обновления используемых смазочных материалов поможет владельцам и операторам достичь критически важных бизнес-целей, включая повышение производительности предприятия и показателей безопасности рабочей среды для персонала.

Anonymous