Из Manufacturing.net: сокращение взаимодействие человека с оборудованием

безопасность является критическим приоритетом практически для каждого промышленного оператора, и многие операторы всегда работают над улучшением их безопасность record. одна из ключевых возможностей для улучшения безопасность заключается в сокращении того, как часто техническое обслуживание персонал должен взаимодействовать с оборудованием (также упоминается "взаимодействие человека с оборудованием" [HMI]).

в последнее время тоби хладе, один из наших ведущих Mobil технических экспертов, внес в Manufacturing.net статью о том, как смазывание может помочь уменьшить HMI, особенно с помощью более высокие эксплуатационные смазки.

Чтобы прочитать статью Тоби, вы можете посетить цифровую версию публикации здесь: HTTPS://Digital.Manufacturing.NET/manufacturingnet/january_february_2019/MobilePagedReplica.Action?PM=2&Folio=42#pg42

Мы также вставили полный текст ниже. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы для Тоби!

 

снижение взаимодействие человека с оборудованием через смазывание

думая о том, как улучшить завод безопасность, делая усовершенствования в вашей техническое обслуживание программы не обязательно первое, что приходит на ум. однако в промышленных рабочих местах наибольшие риски безопасность обычно возникают во время обслуживания и техническое обслуживание, что означает, что работники риску при взаимодействии с оборудованием.

сильная программа безопасность минимизирует взаимодействие человека с оборудованием (HMI), которая начинается с лучшего в своем классе техническое обслуживание программы. и основой любой лучшей в своем классе программы техническое обслуживание является смазывание.

несмотря на то, что смазывание представляет собой небольшую долю от общего техническое обслуживание расходов, правильное смазывание может держать оборудование работает на более длительный период капитального ремонта, сократить время простоя оборудования и повысить общую эффективность, в конечном итоге сокращение HMI. когда речь заходит о вашей техническое обслуживание программы, вот два ключевых советов для рассмотрения.

Используйте высокопроизводительные смазки

смазки смазывают ключевые компоненты во время работы, в том числе подшипники, суставов и других критических применение областях. Таким образом, использование высокопроизводительных смазок, в том числе синтетических, дает значительные преимущества по сравнению с использованием традиционных продуктов на основе минералов:

  • Более высокая производительность в экстремальных условиях: синтетический смазки будут сопротивляться окисление и поддерживать оптимальный вязкость при высоких температурах, помогая продлить смазку интервалы и, следовательно, уменьшить HMI. они также улучшают прокачиваемость в низких температурах и могут исключить потребность изменить NLGI ранги между сезонными применениями.

  • Уменьшенное повторное применение: по сравнению с простыми литиевыми смазкаами, литиевые комплексы и смазки кальция имеют большую устойчивость к промывочной воде, уменьшая необходимость частого повторного смазывания и тем самым снижая HMI. Добавки могут дополнительно повысить эффективность пребывания на месте и снизить требования к повторному смазыванию.

  • Длительный срок службы оборудования: благодаря сбалансированной формуле базового масла, загуститель и добавок, высокопроизводительные смазки способны защитить оборудование от повреждений износом или коррозия – что приводит к увеличению долговечность оборудования и сокращение HMI.

Рассмотрим реальный пример из Южной Каролины ткани мельницы. после переживания шести передач редуктора ежегодно в его упаковочных конвейеров, в результате чего персонал часто взаимодействовать с оборудованием, мельница согласилась перейти на более высокую производительность синтетический смазка. в результате мельница устранила все сбои редукторов, уменьшая потребности техническое обслуживание и улучшая условия безопасность для своего персонала.

эффективно адаптируясь к условиям эксплуатации и уменьшая количество необходимого продукта, высокая производительность смазка может значительно повысить общую эффективность установки, снижая при этом необходимость взаимодействия операторов с Оборудование.

Профилактическое наблюдение за состоянием оборудования

чтобы полностью понять, как работает машина и ее смазка, владельцы и операторы должны также реализовать ряд инструментов и методов, в том числе:

  • вибрация анализ: Этот тест контролирует состояние оборудования, "слушая" вибрации, производимые активными компонентами. Если есть повреждения, узоры на устройстве будут казаться ненормальными, что позволяет специалистам диагностировать проблемы, связанные с дисбалансом, перекосом и/или повреждением подшипника. смазывание ошибки также могут быть обнаружены и часто исправлены, прежде чем реальный ущерб происходит.

  • ультразвуковой анализ: ультразвуковой технология является формой вибрация анализа, который особенно полезен для определения правильного уровня заполнения и ресмазки частоты в антифрикционных подшипники. квалифицированные операторы с ультразвуковой микрофон может слышать, когда подшипник "счастливым" или нуждается в более смазка. для этого доступны специализированные смазка пушки со встроенным ультразвуковой микрофоны. При эффективном использовании, они могут уменьшить HMI путем расширения интервалов смазывания и максимизации срока службы оборудования.

  • первопричина поломка анализ: наконец, важно оценить и назначить первопричина для любых сбоев, которые происходят. это дает возможность непрерывно совершенствоваться с помощью cмазочный материал выбор, практика повторного смазывания или модификации конструкции оборудования. детальная оценка несущих/неудачных компонентов и затраченный смазка анализ могут быть полезными инструментами при определении первопричина.

для выполнения этих программ владельцы и операторы должны сотрудничать со своими поставщиками cмазочный материал и в полной мере использовать свои знания и опыт.

наряду с тесными партнерскими отношениями с поставщиками, переработанная и обновленная смазывание стратегия поможет владельцам и операторам достичь важнейших бизнес-целей, в том числе расширенной установки производительность и более безопасной рабочей среды для ее сотрудников.

  • Отличная статья о сокращении между взаимодействие подвешенным с оборудованием, с предложением использовать лучший жир для некоторых приложений, с Преимущество отсутствия незапланированных сбоев или остановок, мой вопрос, можно ли применить метод TPM? то есть, TOTAL продуктивный калибровки гидравлической.

  • Хорошая статья! Смазка действительно играет важную роль в работе оборудования.